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东莞KT板喷绘广告板材的介绍和使用方法
编辑:东莞市文鼎广告实业有限公司   时间:2018-09-03

       东莞KT板喷绘广告板材的介绍和使用方法,相信这些方面的问题还是有很多的人并不是很了解的,包括现在有很多的上产商家可能也是不知道的。现在就由我们专业的东莞市文鼎广告实业有限公司的陈总来为我们讲解一下这方面的内容,希望能够帮到更多的生产厂家。

      

一、冷板

冷板的生产工艺

首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,第一次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。

然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC,一般为0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以选择的一定要是中性胶水,胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴,喷绘画面粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压,*以上方可取出切边修整包装出货。


       冷板的起泡问题

       起泡:面皮与板芯起泡,原因分析

       1、板芯熟化期太短;2、中性胶水有问题或是涂胶有过错;3、喷绘制作成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄,经太阳直射后起泡,写真画面与面皮极少有起泡,从理论上分析极不易起泡。


       二、热板

       热板的生产工艺

       1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡),此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期),使板蕊的一些废气排放出去。

       2、贴面

       在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使让他相互融合贴在一起,形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。

       3、整包

       把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长,裁下后再进行修边,整成0.9×2.4的整板打包出厂。


       热板的起泡问题

       1、起泡表现:指喷绘写真画面贴在KT板上,不用几天画面开始起拱,形成水泡状。

       形成的原因有:1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、画面背胶的胶水与PS面有反应(有一些胶水有此类情况)


       2、形成的过程

       由于板芯的熟化期远不止半月,半个月只是相对的,更何况几乎所有的厂家只存放几天,根本不会到半个月,此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体,加之表面的PS面太薄,根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整,其实仍有气体未排完,此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。

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